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来源:百度文库 编辑:神马文学网 时间:2024/03/29 21:49:23
流程型制造业的生产特点

来自:http://www.erp-x.com/  2008-06-02   会员转载: 计算机世界
                    

 

  最简单且最容易理解流程型生产的方法是:一旦产品形成,则无法还原。也就是说,只要将它组合在一起,就没有办法拆开。而离散型生产则可以将产品还原成原料。在流程型生产行业中,所用的名词与离散制造不同:前者说组成产品的成份,而不是部件:说配方,而不是物料单。


即使同为流程型制造业,不同类型的企业对应用系统也有不同的需求侧重。正如方木不可配圆孔一样,不要指望一个针对牛奶企业的管理系统能在纺织厂得到成功应用。
   
    传统上,制造业分为两类:流程型制造业和离散型制造业。流程型制造业所需的原料与离散型制造业的原材料不同,前者所需原料的状态是粉末、液体或气体,它们必须是密封的,要精确测量其成分比较困难。流程型制造业所需的原料接近它们的天然来源(农场、矿山等等),所以同样的品种其质量可能不同。而这意味着生产中需要大量的质量控制程序进行管理: 来源分离(批次控制)、用途限制(例如,这个批次对一个客户来说是合适的,但不适合另一个客户)等,并经常把质量特性作为原料存货清单的说明。流程型制造业的原料质量随时间变化,有的会变得更好,有的会变得更差,这种变化也就改变了它们的特性。
   
    这里提供了一个简单的关于流程型制造业的定义。其定义是,成品一旦生产出来,你就不能再提取它,回到它的原始成分。你能让桔子汁回到最初的水、糖和柠檬吗,当然还有桔子和从颜料中析取的色素?相反,你却能把一辆汽车拆成轮胎、火花塞、化油器和发动机组等。在流程型制造业和离散型制造业有含义类似但说法不同的概念,例如,成分相对于零部件,配方相对于物料清单,几个度量单位(例如英镑、盎司和公升)相对于每个零部件的数量。
   
    最简单且最容易理解流程型生产的方法是:一旦产品形成,则无法还原。也就是说,只要将它组合在一起,就没有办法拆开。而离散型生产则可以将产品还原成原料。在流程型生产行业中,所用的名词与离散制造不同:前者说组成产品的成份,而不是部件:说配方,而不是物料单。
   
    它们还有另外一些细微的区别。流程型制造的产品是可称重的。例如,如果配方要求1000英镑的桔子,但你只有500英镑,你仍然能够做桔子汁,只是没有那么多而已。如果你只有三个轮胎,你只有等到第四个轮胎到来之后才能让该汽车进入装配线。在流程型制造业,企业倾向于把产品做成散装或分批处理,就像一大桶可乐或500加仑的罐装溶剂一样,再把它送走,履行客户订单。而在离散型制造业,你会期望看见生产线上正在下线的一台计算机。
   
    而本文讨论的重点将集中于流程型制造业。实际上,流程型制造业管理软件的基本功能在所有产业中是一样的,也就相当于将一辆法拉利跑车和一辆福特卡车从点A开到点B那样,是完全相同的含义。但又正像你不会用一辆法拉利去拉木材那样,所有流程型制造企业的情况又不全相同,而且各有侧重。因此,本文将着眼于流程型制造业中三个行业的独特需求: 食品和饮料业、化工业,以及一些混合型行业如纺织业。无论如何,这些需求必须让客户感到满意。如果软件供应商能够实现这个目标,那些关于企业应用系统实施的顾虑就会明显地减少。
   
    食品和饮料业
   
    1.食品和饮料业的特殊需求
   
    众所周知,影响人类健康和社会安全的任何行业,一定要有特殊的需求和要求。因为存在疯牛病危险和其他意外事件,以及需要持续关注的低碳水化合物饮食法,对于食品和饮料(F&B) 行业最至关重要的需求就是质量控制(QC)。当你的客户有了他们自己的特定品质需求时,首先并且最重要的是,你的产品质量必须和第三方机构的要求相一致,例如,在美国的食品和药物管理局(FDA)、烟酒及武器局(ATF)。因此,整合这些外部资源和频繁的变化将是QC功能考虑的主要因素。如果要追溯得更远,就得到供应链流程,QC功能就必须扩展,通常从供应商开始。不管怎么说,作为产成品的制造者,大家必须共同对品质负责,个别的制造者会对供应链的质量严格要求,只容许出现很少的质量缺陷。因此,你需要寻找和第三方机构无缝集成的软件,并调整你的生产。
   
    美国2002年颁布的生物恐怖主义行动法案要求采用记名票据。该行动法案对食品和饮料企业规定了一系列新的要求。大部分人,包括作家都认为,要执行生物恐怖主义行动法案,如果不在生产流程和供应链中使用计算机,几乎是不可能实现的。
   
    一旦遵循该行动法案,对客户提出的以及与QC规范相关的成分就必须注明。即使你的公司生产的成品是你的客户的产品的一个成分,也要遵循附加的QC特定需求,它可能考虑了营养或民族的问题。因此,软件中的QC功能设置必须是灵活的和可适应的。
   
    QC规范中对成分的精确描述也同样开始生效。回到桔子汁的例子,桔子酸度可能要调节到一个中性的PH值。这个在QC流程中已记录的PH值,会因此和已有的产品说明书的内容发生冲突。同样重要的是,需要快速修改以前的配方。其他有关的QC需求应该无需加以说明,包括: 营养报告和标签、味道的QC说明书、色素的QC说明书、保存期限长短和报告。
   
    对于在食品加工业工作的人来说,在星期五下午听到的最可怕的词是“汉堡包或苏打水尝起来味道古怪”。因为担心这些负面影响会波及公司的形象和客户基础,所以产品的召回能力是最基本的。
   
    2002年颁布的生物恐怖主义行动法案清楚地说明了产品召回的详细需求,它在进行“一上一下”跟踪时经常被查阅。该行动方案同样要求,在收到FDA的要求后四小时之内要有适当的记录凭证。另外,召回能力意味着隔离和定位有缺陷的产品,直到完全正确地确定有缺陷产品只占绝对极小值为止。为了实现这个目标,“核心检测”批次和子批次跟踪是必须的。实际上,在软件中能快速记录一定批次的属性或子批次跟踪情况,跟踪功能和帮助可以消除有破坏性的副作用。
   
    首先,软件中有批次到子批次的继承性。意思是一个批次的特性自动传递给该批次所包含的子批次。这样做,在生产线上子批次所在地的记录操作会比较容易,不会老是出现记录错误或遗漏错误。
   
    其次,批次跟踪应该跟随到产品所通过的任何一个返工流程。连贯地经历一个返工流程,不应该丢失最初的批次和子批次的特性,除非认为返工时这些特性是毫无意义的。
   
    最后,批次和子批次跟踪必须能够保持完整无缺,直到产品到达客户手中。这是能够完成完整召回的惟一方法,将有问题的产品返回到厂商。优秀的软件要能防止这三个需求中的任何一个不能让人满意,给完整的召回流程带来问题。
   
    2.其他运作问题
   
    还有另外几个附加的运作问题,一个负责任的食品与饮料业软件也应当能够标明。除了适应于采用诸如LIFO(后进先出)、FIFO(先进先出)和FEFO(先到期先出)的策略变化外,软件必须在说明成品的同时,也要说明其包含的会导致死亡的成分。另外,一些客户对交货的批次也有严格要求,供应商不能提供比上一批生产日期早的产品。
   
    对一些制造商来说,自有品牌代表了食品与饮料业生产运作的重要部分。利用自有品牌的概念,大型超市借助这些公认的品牌价值,在打上他们自己的商标之后再供应产品。因为这些客户需要大量的产品,制造商通常不能等到手头上有了订单再启动生产线。交替性方面,如果未加工的成分只是季节性地得到(例如八月份的蔬菜),则全年的需求必须在有限的时期内进行加工。因此食品生产厂家会生产出没有贴标签的产品,只有在收到销售订单并得到确认后,才完成标签的粘贴。
   
    因为这样操作延长了保存期限,煮熟的和罐装商品能很好地适合于这种产品要求。密封的铝质罐装食品在等待粘贴标签的过程中,能够在存货架上保存长达12个月之久。因此,使用术语“安全库存”来谈论这种类型的存货。为了能及时供应需求,必须扩展对批次和子批次的跟踪,并在安全库存里进行维护。同样,制造流程必须能被分成两个孤立的、独立的加工运作。一个是为制造安全库存的产品加工,另一个是贴产品标签和装运产品的包装环节。
   
    重量要分定重或不定重,这对一些食品类型,特别是肉类来说,是共同的、不可协商的必要条件。虽然肉类和家禽产品可能广告上刊登每盒或每听价值50美元,但发票价目是基于产品的实际重量进行计算的,而不是估计或想象的重量。因此,软件在计算运输费用时,不能只考虑总重量,应包括包装重量,而且定价时必须依据实际称的重量。虽然概念可能很容易领会,但是软件的实施可能并不那么简单。 

一些食品公司专干“分解”业务。这些公司培育或得到一种原料,用单一原料加工出多种产品。例如一个鸡肉加工厂,将买进的活鸡加工成鸡的不同部分; 一个苹果加工厂,将买进的不同等级和规格的苹果进行分类,加工成许多不同的产品。相反,离散型公司买进不同的零部件,制造成某个终端产品,所设计的物料清单就是为了采购零部件这个目的。在流程型制造业,当一个原料被加工多个成品时,就可用配方或处方(流程型的配方或处方等同于离散型的物料清单)加工成事先没有设计的成品。因此,配方必须有灵活性和抗张强度,以便在仍然符合车间现有资源和工艺流程的前提下迅速改变所需生产的产品。软件必须在配方和工艺流程变更的整个过程中适应这些变化。当然,我们需要保留完整的初始配方和工艺流程。
   
    另外,公司由单一成分加工出多个成品时,软件还必须满足一系列需求。为代替传统的物料清单,他们需要一个模型来计算多个产出量,通常称之为副产品、联产品和废物。利用这个模型,公司需要编制一个反映车间逻辑的进度计划。他们安排了成品的数量、成品名称、投入单位或加工时间的小时数吗?
   
    如果使用计划编制,计划编制系统会处理每个项目的独立需求么,或处理单一项目的限制需求?
   
    另外,成本计算功能必须反映现今使用的不同方法。在一些成品的市场定价(那个成品当前可用的价格)中,生产过程中所产生的浪费项目应该有对应的成本处理,并将费用回溯到产生浪费的流程(也可以是产品)。最后,多个成品可能需要按照成本分摊比例,计算出每个成品整个流程的成本。因为生产多个成品意味着我们可能有同样的物料,既是消费性物料,又是生产性物料,系统必须循环处理。循环可能对进度计划、计划编制和成本产生重大影响。
   
    除此之外,你还必须注意到食品与饮料行业如下方面的需求:
   
    ● 选择软包装(例如,考虑你购买苏打水的不同习惯);
   
    ● 重新打包的功能(例如,不要1公升瓶装的苏打水,需要重新打包成55加仑桶装的);
   
    ● 利用储油罐和地窖散装储存,需要维护、记录和跟踪温度和变质情况;
   
    ● 新鲜、冷藏和冷冻成分和产品的特殊需求;
   
    ● 饮料的容器管理。
化工业
   
    1.对危险原料的处理
   
    对于化工业这类流程型制造业而言,管理软件的关键功能就是对危险原料的处理。因为,当危险原料的使用接近管制状态时,必须进行报告。这种报告可由软件非常简单地完成,它的产生有两个条件:
   
    首先,当生成一个新配方或修改一个现存的配方时,必须对配方所使用的危险原料进行分析。这种检查要求不断地更新,最新的管制原料清单被认为是危险的。而且也要求给出这些原料相对于其他成分而言的百分比。
   
    第二,危险原料必须按照指定格式进行报告,即材料安全性数据表(MSDS)。这些数据表通常伴随客户的提货单(BOL),因此,必须与开票流程集成。MSDS的拷贝能够保存在文件中,手工与BOL进行匹配,大部分公司不愿冒不一致的风险,宁愿寻找自动化的补救措施。一些公司将依赖手工处理程序,以决定某个配方和产品需要一个更新MSDS的时间。然而,多数谨慎的公司将寻求让更新通知合并到他们的企业管理软件,当需要时自动产生新的MSDS。
   
    2.每个定单就是一个新的产品
   
    在许多化工企业,特别是专业的化工企业,每个定单代表着一个新的产品。例如,调整现存的配方,或者用这种化学成分代替那种化学成分等。这里对软件功能有三个要求:
   
    第一,由于化工结果是第一次生成出来,通常是要求报价的。作为必然选择,软件要能容易地将预期报价转换到确定定货,并在生成计划中引发一个事件。
   
    第二,由于需要新的配方,配方的维护和管理就需要为客户质询或者当客户恰好在打电话时,提供改进和响应。在这个方面,模板将是一个有用的工具。你开始将现存的配方作为新配方的一个模板,并且在授权下变更配方的成分。
   
    最后,应当称赞模板概念,因为许多化工的特性是可互换的,暗示的成分代替将使得生产流程变得容易。自动化或者提示的成分代替能够允许你的公司履行客户定单,否则肯定是没有约束的,或者是延时的。
   
    生产的化学制品一般要对固体、液体和气体这三种状态进行声明。从配方和混合观点来看,非常强壮的度量单位(UOM)转换引擎是必要的。配方是要求从美国度量单位制转换成米制,还是英制度量衡; 液体到固体,或者气体到液体。这样的转换对于生产出来的商品而言应当是透明的。此外,依据公司的独特需求,软件允许采用自由形态的换算表进行录入,这是非常有用的。
   
    纺织业
   
    1.纺织业的特殊需求
   
    这里的纺织业,包括室内装潢和地毯用的纺织,是混合型的流程型制造。说它是流程型,是因为你不能将室内装潢或地毯之类的产品分隔成一些基本的块。而可重用的部分,比如丝束或者棉束/毛束(用切得很碎的细线来缝制室内装潢和地毯所需的布料),又类似于离散型制造的组成部分的零部件。纺织品的成分类似于包含基本零件及其基本原材料的部件,由这些成分缝制成一种粗棉布、一种网状背衬织物、芯线和结实的圆柱管子。结实的圆柱管子可套在可能被伤着的纺织品外面。
   
    纺织业与食品和饮料工业一样,都有重量的概念,纺织品类似于食品和饮料的冷凝物。因为,你需要知道一个定单的总重量以计算运费。发票价目是依据纺织品的实际重量计算的。这其中的理由在稍后会变得显而易见。即使一卷纺织品的长度可以达到500码,这有什么问题呢?只是给一个大一些的称而已。然而,问题是在上等尺码的纺织品中参杂,这将导致出现有污点、式样走样,或者色彩有斑点。因此,你可以想象,消费者不会为他们不能使用的缺陷尺码付钱。自从60英寸的宽幅面大抵成为行业标准时,我们只需要记录纺织品的长度尺码。因此,企业管理软件的第一需求是记录实际可用的长度尺码。让我们设想,如果软件可以提供所测量的重量,这个字段可以用于记录实际可用的长度尺码。问题就解决了吗?没那么快。
   
    我们还需要将实际可用的尺码转换成重量。这是简单的算术: 用长度尺码乘上每个长度尺码的重量(记住,幅面宽度是不变的,60英寸)。事情解决了吗?仍然没那么快。对于纺织品,有一个概念叫丹尼尔(测量纤维、尼龙或丝的光洁度的单位,每9千米线重1克称作为丹尼尔)。这需要查阅在美国以外使用的克斯支数制(每千米克数)系统。学术上,丹尼尔是按单位长度的重量来度量所有线性材料的重量的方法。法定上,每450米长重0.05克。用外行的术语,丹尼尔测量了纺织品的密度。逻辑上的流程大致就这样: 更高的丹尼尔,更粗的纤维,更粗的纺织品; 更粗的纺织品,更重的纺织品; 更重的纺织品,更大的重量; 更大的重量,产品成本就更高。
   
    为更准确地计算一卷纺织品的重量,你需要知道待装运产品每个长度尺码的明确重量,因为不同产品的丹尼尔不同,软件应该能记录每种产品长度尺码的重量。代表性地,这个数据可以记录到产品数据库中。为计算真实的装运重量,软件应当重新获得产品的明确长度尺码重量,乘上可用的长度尺码,然后乘上每长度尺码重量的成本。
   
    为适应纺织业,企业管理软件必须有记录可用长度尺码的能力,比如装运重量以及成本因素,这些被认为是标准的功能。另外,软件必须能够按照长度尺码记录产品的明确重量,并有如上所述的扩展能力,这些不是软件的标准功能。如果不能适应非标准功能就没有“周旋余地”,因为这是纺织品交易时公认的方法。因此,确保开发出的软件必须高于合同约定的需求,这些需求必须让软件提供商知道并理解,这样才能让用户满意。
   
    2.次等纺织品的处理
   
    对于纺织业而言,所关注的和正在进行的生产问题就是次等纺织品的处理问题。一块次等纺织品或短缺引起的次品,依据质量控制(QC)规范需要除掉,质量规范的条款包括颜色、密度、设计式样,或者所有三种中的任一组合。然而,由于流程型制造特点,这种混合工业,次品不能返回到最初的成分。我们将在下一段落中讨论如何处理次品。让我们先看看次品是如何产生的。产生一块纺织品式样的方法是用一种化学药品渗透在纺织品的某些部位,当在你不需要出现这个式样的地方出现了,就是次品。不幸地,这种方法可以使整个纺织产品染成黑色。直到最后的洗涤周期才能显示出式样,并检验质量是好还是差。这个流程的特色还不典型。其他问题可以在产品生产过程中产生次品。
   
    对于纺织业而言,其关键需求是当产出物低于预期时要尽可能快地进行通知。这样作,管道可以重新补充,客户定单仍然可以在承诺的日期内进行交付。这种类型的通知和报告在制造执行系统(MES)中是典型的功能。如果将MES软件的特征融合到企业管理软件中,将会给其带来好处。不然的话,繁重的、十分可能出现的不切实际的记录负担将由生产线的工人来承担。我们不建议用这种手工方式记录。
   
    次品的定单处理方式与优等商品的定单处理方式完全不同。比如,一个可能购买次品的客户喜欢暗绿色的纺织品。除非你的产品规格中设计了这种特征而且软件也支持,不然这种次品的查找就非常困难。这个问题就是你不能按照常规来定义优等商品。因此,软件必须有灵活性,支持定单在还没有制造之前着手处理,以及仓库管理员执行传输和重新分类。
   
    QC规范在纺织业中扮演一个更合适的独特角色。典型地,QC测试的关键是以可视化检查颜色深浅和色彩。这非常重要,是因为客户会低估他们的纺织品定单或者产生太多的浪费,要求重新安排一个定单。这实质上是要求重新安排的纺织品定单在颜色深浅和色彩方面与原定单尽可能接近。考虑一下,你刚刚完成床的软垫布面,并且用完了适合匹配椅子的纺织品。作为购买家具的消费者,你会购买颜色深浅不一致的配套床和椅子吗?

   文章整理:[ERP总设计师] http://www.erp-x.com  


    
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